Rezumat: Tehnologia cu ultrasunete este utilizată pe scară largă în industrie. Această lucrare va introduce principiul tăierii cu ultrasunete și va combina exemplele de produse electronice specifice pentru a compara efectele tăierii mecanice și a tăierii cu laser și va studia aplicarea tehnologiei de tăiere cu ultrasunete.

· Cuvânt înainte

Tăierea cu ultrasunete este o tehnologie de înaltă tehnologie pentru tăierea produselor termoplastice. Tehnologia de tăiere cu ultrasunete utilizează sudarea cu ultrasunete pentru tăierea pieselor de prelucrat. Echipamentele de sudură cu ultrasunete și componentele sale sunt, de asemenea, potrivite pentru medii de producție automatizate. Tehnologia de tăiere cu ultrasunete este utilizată pe scară largă în electronice comerciale și de consum, auto, energie nouă, ambalare, medicină, prelucrarea alimentelor și alte domenii. Odată cu dezvoltarea rapidă a economiei interne, gama de aplicații va deveni din ce în ce mai largă, iar cererea de pe piață va crește în continuare. Prin urmare, tehnologia de tăiere cu ultrasunete are mari perspective de dezvoltare.

· Tăiere mecanică

Tăierea mecanică este separarea materialelor prin mijloace mecanice la temperatură normală, cum ar fi forfecarea, tăierea (ferăstrăul ferăstrău, ferăstrăul cu plăci, ferăstrăul cu nisip etc.), frezarea și așa mai departe. Tăierea mecanică este o metodă obișnuită de degroșare a materialelor și este o tăiere la rece. Esența este că materialul care urmează să fie prelucrat este stors de foarfece pentru a suferi o deformare de forfecare și pentru a reduce procesul de separare. Procesul de tăiere mecanică poate fi împărțit aproximativ în trei etape consecutive: 1. etapă de deformare elastică; 2. etapa de deformare plastică; 3. stadiul fracturii

· taietura cu laser

3.1 Principiul tăierii cu laser

Tăierea cu laser utilizează un fascicul laser concentrat de înaltă densitate pentru a ilumina piesa de prelucrat, încălzind materialul la mii până la zeci de grade Celsius într-un timp foarte scurt, permițând materialului să fie iradiat pentru a se topi rapid, vaporiza, abla sau aprinde, în timpul utilizării fasciculului Fluxul de aer coaxial de mare viteză suflă materialul topit sau materialul vaporizat este îndepărtat de fantă, tăind astfel piesa de prelucrat pentru a atinge scopul tăierii materialului. Tăierea cu laser este una dintre metodele de tăiere la cald.

3.2 Caracteristici de tăiere cu laser:

Ca o nouă metodă de procesare, prelucrarea cu laser a fost utilizată pe scară largă în industria electronică datorită avantajelor sale de funcționare precisă, rapidă, simplă și grad înalt de automatizare. În comparație cu metoda de tăiere tradițională, mașina de tăiat cu laser nu este doar un preț scăzut, un consum redus și, deoarece prelucrarea cu laser nu are presiune mecanică asupra piesei de prelucrat, efectul tăierii produsului, precizia și viteza de tăiere sunt foarte mari bine, iar funcționarea este sigură și întreținerea este simplă. Caracteristici precum: Forma produsului tăiat de mașina laser nu este galbenă, marginea automată nu este slăbită, nu are deformare, nu este tare, dimensiunea este consistentă și precisă; poate tăia orice formă complexă; eficiență ridicată, cost redus, grafică pentru designul computerului. Poate tăia dantela de orice dimensiune în orice formă. Dezvoltare rapidă: Datorită combinației dintre tehnologia laser și computer, utilizatorii pot proiecta ieșirea de gravare cu laser și pot schimba gravarea în orice moment, atâta timp cât sunt proiectate pe computer. Tăierea cu laser, deoarece fasciculul invizibil înlocuiește cuțitul mecanic tradițional, partea mecanică a capului laser nu are contact cu lucrarea și nu va zgâria suprafața de lucru în timpul lucrului; viteza de tăiere cu laser este rapidă, incizia este netedă și plană, în general nu este nevoie Procesare ulterioară; nici o solicitare mecanică în incizie, nici o bavură de forfecare; precizie ridicată a procesării, repetabilitate bună, fără deteriorarea suprafeței materialului; Programarea NC, poate procesa orice plan, poate tăia întreaga placă cu format mare, nu este nevoie să deschideți matrița, economisiți timp.

· Tăiere cu ultrasunete

4.1 Principiul de tăiere cu ultrasunete:

Cu designul special al capului de sudură și al bazei, capul de sudură este presat pe marginea produsului din plastic, iar vibrația cu ultrasunete este utilizată pentru a tăia produsul pentru a obține efectul de tăiere prin utilizarea principiului de funcționare a vibrațiilor cu ultrasunete. La fel ca în cazul tehnicilor tradiționale de prelucrare, principiul de bază al tehnologiei de tăiere cu ultrasunete este de a utiliza un generator electronic cu ultrasunete pentru a genera unde ultrasonice cu o anumită gamă de frecvențe, iar apoi amplitudinea și energia originale sunt mici de un convertor ultrasonic-mecanic plasat în ultrasunete. cap de tăiere. Vibrația cu ultrasunete este transformată în vibrații mecanice cu aceeași frecvență și apoi amplificată prin rezonanță pentru a obține o amplitudine și o energie (putere) suficient de mari pentru a îndeplini cerințele de tăiere a piesei de prelucrat. În cele din urmă, energia este transmisă capului de sudură, iar apoi produsul este tăiat. Avantajele fantei sunt netede și nu crăpate.
Sistemul de vibrații cu tăiere cu ultrasunete este compus în principal din traductor cu ultrasunete, claxon cu ultrasunete și cap de sudură. Dintre acestea, funcția traductorului cu ultrasunete este de a converti semnalul electric într-un semnal acustic; claxonul este o componentă importantă a echipamentelor de procesare cu ultrasunete. Are două funcții principale: (1) concentrația de energie - adică deplasarea mecanică a vibrațiilor sau amplitudinea vitezei este amplificată sau energia este concentrată pe o suprafață de radiație mai mică pentru colectarea energiei; (2) energia acustică este transmisă efectiv sarcinii - Ca convertor de impedanță mecanică, potrivirea impedanței se efectuează între traductor și sarcina acustică pentru a permite transmiterea energiei ultrasonice din transductor în sarcină mai eficient.

4.2. Caracteristici ale tăierii cu ultrasunete:

Când unda ultrasonică este excitată pentru a atinge o temperatură mai ridicată, produsul se topește din cauza excitației intermoleculare la temperatură ridicată și a fricțiunii interne.

Caracteristici de tăiere cu ultrasunete. Tăierea cu ultrasunete are avantajele unei incizii netede și ferme, tăiere precisă, fără deformare, fără deformare, puf, filare, încrețire și așa mai departe. „Mașina de tăiat cu laser” evitată are dezavantajele tăierii aspre, a muchiei focale, a comprimării etc. Avantajele tăierii cu ultrasunete includ: 1. Viteză de rulare rapidă, cu un ciclu de timp tipic mai mic de o secundă. 2. Piesele din plastic nu sunt stresate; 3. Suprafața de tăiere este curată; 4 Multe locuri pot fi tăiate în același timp pentru separarea automată 5 Tăierea cu ultrasunete este nepoluantă.

Ce tip de material este tăiat cu ajutorul ultrasunetelor? Cea mai bună lucrare pentru termoplastice rigide (policarbonat, polistiren, ABS, polipropilenă, nailon etc.). Ele transmit energia mecanică mai eficient. Termoplasticele cu rigiditate mai mică (modul de elasticitate), cum ar fi polietilena și polipropilena, absorb energia mecanică și pot da rezultate inconsistente.

· Concluzie

Comparativ cu efectele tăierii mecanice, tăierii cu laser și tăierii cu ultrasunete, ultrasunetele sunt mai potrivite pentru tăierea urechii produsului, iar efectul este bun, îndeplinind cerințele tăierii produsului, iar eficiența tăierii cu ultrasunete este cea mai ridicată. Tăierea cu ultrasunete este o soluție bună la cerințele de tăiere a produsului.

Odată cu aprofundarea treptată a cercetării privind tehnologia de tăiere cu ultrasunete, se crede că în viitorul apropiat va fi aplicată mai complet.