produse

strunjire cu ultrasunete Equiment Impunerea vibrațiilor cu ultrasunete

scurta descriere:


Detaliile produsului

FAQ

Etichete de produs

Instrument de prelucrare cu ultrasunete din aliaj de aluminiu Durată lungă de viață de înaltă rezistență

Descriere

Frecvență: 20 kHz Putere: 1000W
Amplitudine: 15 ~ 50um Suprapunerea decalajului: 0,02-0,1
A evidentia:

prelucrare cu ultrasunete rotativă

,

foraj asistat cu ultrasunete

strunjire cu ultrasunete Equiment Impoziția vibrației ultrasonice Parametru

Articol Parametru
Abraziv Carbură de bor, oxid de aluminiu și carbură de siliciu
Dimensiunea granulei (d0) 100 - 800
Frecvența vibrațiilor (f) 19 - 25 kHz
Amplitudinea vibrațiilor (a) 15 - 50 µm
Material pentru scule Oțel moale aliaj de titan
Raportul de uzură Tungsten 1,5: 1 și sticlă 100: 1
Suprapunerea decalajului 0,02-0,1 mm

Impunerea vibrațiilor ultrasonice modifică radical structura geometrică a suprafeței rezultate. Fig. 3-a, b arată fotografii ale suprafețelor pieselor de prelucrare din oțel călit tratate de INGINERIE PENTRU DEZVOLTARE RURALĂ Jelgava, 25.-27.05.2016.
220 tradiționale (piese din dreapta) și strunjire cu ultrasunete (fragmente din stânga) la viteze de tăiere de 10 m · min-1 (a)
și 60 m · min-1 (b) și 0,05 mm · rev-1. O diferență radicală în calitatea suprafețelor este evidentă.
Suprafața obținută prin strunjirea cu ultrasunete are o structură strict regulată. Acest lucru este confirmat de profilograma suprafeței (Fig. 3-c), care parte dreaptă a fost obținută prin strunjirea tradițională cu partea stângă - prin strunjire cu ultrasunete. Jgheaburile recurente cu trepte de alimentare de 0,05 mm, care pot fi observate în ambele părți ale profilogramei, reprezintă o urmă a vârfului tăietorului. În Fig. Segmentul de 3 ba de strunjire cu ultrasunete demonstrează tipăriri periodice de strunjire datorită interacțiunilor periodice (cu frecvența de 20 kHz) dintre unealtă și piesa de prelucrat. De asemenea, astfel de amprente, dacă sunt mărite, sunt observate la suprafață (Fig. 3-a), dar aici nu sunt vizibile, deoarece treapta lor este mult mai mică datorită vitezei reduse de tăiere.

微信图片_20201202131627
Fig. 3. Oțel întărit: a, b - suprafețe tratate; c - exemplu de profilogramă

 

O astfel de diferență în rezultatele tăierii este cauzată de schimbarea regimului de tăiere. În tăierea tradițională sub interacțiunea continuă dintre unealtă și piesa de prelucrat, zona de deformare plastică este situată în vecinătatea marginilor de tăiere și se propagă cu viteza de tăiere. Această zonă este plină de microfisuri, distribuite aleatoriu. Ca urmare, suprafața are o distribuție neregulată a microrudității. Tăierea cu ultrasunete este rezultatul microimpactelor periodice, reușind cu o frecvență ridicată. Datorită frecvenței ridicate de repetare și a perioadei scurte de impulsuri, zona de deformare plastică este concentrată într-un mic cartier din partea superioară a instrumentului, iar zona nu este saturată cu microfisuri care nu au timp să crească. Prin urmare, o urmă a tăietorului pe suprafața piesei de prelucrat ilustrează de fapt o amprentă a formei sale, așa cum se arată în Fig. 3-b.

 

Aluminum Alloy Ultrasonic Machining Tool High Strength Long Life Span 0


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrieți mesajul dvs. aici și trimiteți-l nouă